板式給料機(jī)使用說明書
一、板式給料機(jī)概述
板式給料機(jī)為連續(xù)輸送物料機(jī)械的一種，主要用于中小型水泥廠作為石灰原礦一級(jí)破碎喂料，也適用于冶金、煤炭、化工、電力、建材、機(jī)械制造及其它工業(yè)部門。
二、板式給料機(jī)機(jī)型特點(diǎn)
1、適用范圍廣，對(duì)具有鋒利棱角的和對(duì)輸送機(jī)有強(qiáng)烈磨損性的物料或成件物品都可輸送，而且輸送物料塊狀(粒度)大（300-450mm以下）。還適宜輸送小于400°C以下的高溫物料。
2、牽引鏈條強(qiáng)度高，可作較長(zhǎng)距離的輸送，本產(chǎn)品最大輸送長(zhǎng)度可達(dá)15m。
3、布置靈活，板式給料機(jī)可左傳動(dòng)，也可右傳動(dòng)，可水平輸送物料，也可傾斜輸送物料。其傾斜角0≤a≤30°。用戶可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)選定。
4、鏈板抗彎強(qiáng)度大，耐沖擊。
5、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音小。
三、板式給料機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1、規(guī)格及參數(shù)
GBZ1250×11000
重型板式給料機(jī)技術(shù)文本
1 總體參數(shù)
—規(guī)格 GBZ1250×11000mm
—輸送物料 mm 鐵礦石
—最大物料粒度 mm 700
—最大塊重 kg 400
—設(shè)備重量 t ～33.3
—喂料寬度 mm 1250
—頭尾軸中心距 mm 11000
—輸送速度 m/s ～0.12
—功率 kW 30
—輸送傾角 ° 0
—輸送量 t/h ～500
—安裝方式 右裝
2 技術(shù)參數(shù)
2.1 槽板
型號(hào) WBZ1250
寬度 mm 1290
重量 kg 79.8
材質(zhì) 16Ｍn
底板厚度 mm 16
加工方式 雙圓弧形、冷壓成型
2.2 鏈條 坦克履帶鏈
型號(hào) T203MB
長(zhǎng)度(2根) m 2×23.072
重量(2根) kg 2×1740.5
制造商
2.3 機(jī)架
卸料區(qū)段 采用上托鏈輪、上支重輪組合式支重，輪布置密度大，能承受較大沖擊載荷
上托鏈輪 滾動(dòng)軸承組合式
數(shù)量 58
輪體材料 45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式 表面高頻淬火
表面硬度 HRC50～55
上支重輪 滾動(dòng)軸承組合式
數(shù)量 29
輪體材料 45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式 表面高頻淬火
表面硬度 HRC50～55
下托輪 滾動(dòng)軸承組合式
數(shù)量 28
輪體材料 45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式 表面高頻淬火
表面硬度 HRC50～55
2.4 主動(dòng)鏈輪裝置
主動(dòng)軸
最大直徑 mm 275
材料 40Cr合金鋼
熱處理方式 調(diào)質(zhì)
硬度 HB220-250
抗扭疲勞極限 N/mm2 167
主動(dòng)鏈輪
節(jié)圓直徑 mm Φ688.7
齒數(shù) 21
節(jié)距 mm 203
齒塊制造商
脹緊套 Z12A-260×325
軸承
制造商
型號(hào) 23048CA/W33調(diào)心滾子軸承
使用潤(rùn)滑脂類型 二硫化鉬潤(rùn)滑脂
2.5 從動(dòng)鏈輪裝置
從動(dòng)軸
最大直徑 mm 140
材料 40Cr合金鋼
熱處理方式 調(diào)質(zhì)
硬度 HB220～250
從動(dòng)鏈輪
最大直徑 mm Φ590
材料 ZG340-640
熱處理方式 齒表面高頻淬火
表面硬度 HRC48～53
軸承
制造商
型號(hào) 22222CA/W33調(diào)心滾子軸承
使用潤(rùn)滑脂類型 二硫化鉬潤(rùn)滑脂
拉緊裝置 截錐渦卷彈簧拉緊
2.6 驅(qū)動(dòng)裝置
電動(dòng)機(jī) 1臺(tái)
制造商
型號(hào) YVF2-200L-4-30變頻調(diào)速
功率 kW 30
轉(zhuǎn)速 r/min 1470
電壓 V 380
防護(hù)等級(jí) IP54
絕緣等級(jí) F
頻率 Hz 50
減速機(jī) 1臺(tái)
制造商
型號(hào) P2KA16-450行星齒輪減速機(jī)
速比 450
安裝形式 鎖緊盤、扭力臂安裝
四、板式給料機(jī)結(jié)構(gòu)
板式給料機(jī)主要由以下若干部件組成：
1、傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)架等。
2、頭輪裝置包括頭部機(jī)座、齒輪、主動(dòng)軸、鏈輪、傳動(dòng)軸、前機(jī)架等。
3、鏈條
4、鏈板
5、尾輪裝置：包括鏈輪、后機(jī)架、拉緊裝置等。
6、支承與攔板
7、中間架
以上各部分出廠前己裝配好，安裝時(shí)根據(jù)總裝圖的形式及基礎(chǔ)位置就位即可。
五、板式給料機(jī)輸送原理
板式給料機(jī)的動(dòng)力由傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)減速后，再經(jīng)安全聯(lián)軸器把動(dòng)力傳到主動(dòng)軸上。此時(shí)，裝在主動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪就跟軸轉(zhuǎn)動(dòng)。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著主動(dòng)鏈輪和尾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前移動(dòng)，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運(yùn)動(dòng)。鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著鏈條的移動(dòng)，鏈板也完成了運(yùn)送物料的過程。
六、板式給料機(jī)安裝調(diào)整和試機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)
1、板式給料機(jī)在正式安裝前20天，必須按基礎(chǔ)圖尺寸把基礎(chǔ)位置澆注完畢。
2、安裝時(shí)根據(jù)安裝基礎(chǔ)首先定出板式給料機(jī)的縱向中心線和頭輪裝置的主動(dòng)輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。
3、安裝順序?yàn)椋侯^輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，最后安裝支承與攔板。
4、安裝時(shí)必須注意：
（1）拉線校對(duì)使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合，其誤差不得超過2.5mm。
（2）中間機(jī)架安裝要求互相平行。
（3）安裝鏈板時(shí)應(yīng)把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。
（4）傳動(dòng)裝置的中心高和給料機(jī)傳動(dòng)軸聯(lián)軸器的中心高應(yīng)一致，其偏差不得超過1.5mm。
（5）適當(dāng)調(diào)整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。
（6）安裝完畢，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸伸的聯(lián)軸器，帶動(dòng)整機(jī)試轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如有卡死現(xiàn)象應(yīng)立即排除和調(diào)整。
（7）詳細(xì)檢查機(jī)子各聯(lián)接處的螺栓螺母有無松動(dòng)，如有松動(dòng)必須加以緊固。
5、空車試運(yùn)行
（1）整機(jī)安裝完畢并待基礎(chǔ)預(yù)留孔二次灌漿固化后，緊固機(jī)子地腳螺栓，即可接通電動(dòng)機(jī)電源，進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）試機(jī)前，必須給齒輪和減速機(jī)加注潤(rùn)滑油，減速機(jī)的油面高度應(yīng)符合規(guī)定要求。
（3）隨著機(jī)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)注意觀察整機(jī)各部件的情況，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即停機(jī)（守護(hù)電控設(shè)備的人員不能離開操作崗位）。
（4）試機(jī)過程中應(yīng)注意觀察鏈條和頭尾鏈輪的嚙合是否順利，鏈條有無卡軌現(xiàn)象，如無問題，將繼續(xù)空載試機(jī)4小時(shí)，完成空載試機(jī)工作。
6、板式給料機(jī)載料試機(jī)
（1）第一次給板式給料機(jī)供料時(shí)，不能由自卸汽車之類倒料，應(yīng)先人工在板式給料機(jī)的鏈板上裝料，約裝有1米左右的料后，然后才能機(jī)械供料，以免鏈板受強(qiáng)烈沖擊而變形損壞。
（2）載料試機(jī)的操作同空載試機(jī)，如一切正常，載料試機(jī)運(yùn)行完成，便可以交付正常生產(chǎn)使用。
7、板式給料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
板式給料機(jī)在投產(chǎn)運(yùn)行過程中，必須重視維護(hù)檢修，才能保證正常生產(chǎn)。應(yīng)每月給鏈條銷軸加注鈣基潤(rùn)滑脂一次，給齒輪的齒面涂抹鈣基潤(rùn)滑脂一次。半年拆下鏈條、銷軸、滾輪進(jìn)行清洗或維修。每月注意觀察減速機(jī)的油面高度是否符合規(guī)定要求，并半年對(duì)減速機(jī)換油一次。在板式給料機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視運(yùn)行情況，如有變形損壞的零件要及時(shí)更換或修理，以保證整機(jī)完好率。
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